选矿工艺对破碎筛分的要求及其正确选择

选矿工艺中，破碎筛分是最重要的组成部分，也是两个联系最为紧密的环节，所以，在生产中一定要合理控制破碎筛分工艺质量，这样才能够提升选矿工艺的整体效率。

破碎筛分是选矿工艺的前期必要的准备作业，对磨矿及选别作业的技术经济指标影响很大。由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模的不同，送到选矿厂来的原料粒度也不同。目前井下开采的矿石，最大粒度微200-600mm,露天开采的矿石最大粒度微1200-1500mm.目前所用的碎矿设备，由于构造上的原因，所能处理的给矿粒度和产品粒度，都有一定的范围，因此不可能一次就把粗大的矿块粉碎到所要求的入选粒度。必须通过若干台不同型式的碎矿设备，逐段进行破碎，而每段只完成整个粉碎过程的一部分任务。碎矿采用两段或三段破碎，甚至四段破碎，而有的小选厂采用一段破碎。

破碎分为粗碎，给矿粒度150-300mm,产品粒度350-100mm,中碎给矿粒度350-100mm,产品粒度100-40mm;细碎给矿粒度100-40mm,产品粒度25-6mm。破碎比是矿石原来的粒度与破碎后的粒度的比值。

破碎筛分联合设备能满足各种工程需要，中小型选矿设备中常用的工艺是两段式破碎流程，该工艺流程分为开路流程和闭路流程两种，在选矿工艺中对于破碎的矿石粒度要求不严格的情况下，可以选择开路流程，这样破碎的效率能得到显著的提高。而对于粒度的要求严格时，就需要选择闭路流程了，这样能够确报破碎的质量。如果矿石中的杂质较多，不利于选矿设备中筛分机对于破碎后的矿石进行筛分时，需要在破碎工序后加上洗矿机，对破碎后的矿石进行清理，这样有利于提高矿石的筛分效率。这种流程被称之为带有洗矿功能的破碎筛分工艺，一般应用在环境较为恶劣或者矿石杂质较高的选矿设备中。三段式破碎筛选工艺主要应用于大型选矿设备中，它和二段式流程一样，也分为开路式和闭路式两种，其选用的方式和二段式相同，但是如果选矿工艺对于矿石的研磨工序要求严格的情况下，可以在选矿设备中加入棒磨机进行细磨的工作。

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