水泥回转窑窑内结球的原因及处理措施是什么？

水泥回转窑在高温状态下慢速运转，其中各个附件设备的维护和热工制度控制的水平关系到整个回转窑运行的安全和效率。在水泥回转窑的工作过程中，即使是在正确使用水泥回转窑的情况下，窑内结球是一种很常见的现象，那么窑内结球的原因和处理时的相关措施是什么？

窑内结球主要形成原因

生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动较大，均化效果差，窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度空是不当或长时间打慢车等。

窑内结球可采用以下措施加以预防和处理

（1）预防措施

①和选择合适的配料方案。稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料比较耐火，对操作要求较高，若低石灰饱和系数和低硅率的生料，他的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就有可能会导致结球。所以生产中尽可能产生两种高一中的配料方案，即高KH、高SM中TM，这种配料易操作熟料质量也行对较稳定。

②尽量选用含有害成分较低的原燃材料，特别是煤；要加强燃煤的均化，并在满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度；煅烧过程中要加强风与煤的混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧；如果用挥发分较低的废粉，因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。

（2）处理措施

若窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要对球核、球可进行化学全分析，找准原因，对症下药。入料球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当的减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；等料球滚入烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧跨或烧小，以免进入冷却机内发生堵塞或砸坏簏板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果接球较大时，可采用冷热交替法进行处理；当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1-2h后将煤管拉出再烧1-2h、周而复始，直到料球破裂，若实在不能将料球破裂，便可停窑冷却1-2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。主义在处理过程当中，切记别让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三的出现。

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