对回转窑设计安装误区使胴体变形的分析

回转窑作为一种大型设备，在回转窑进行生产过程中常常出现设备操作不当的问题，如果不及时调整托轮，使其受力均匀，生产不到两年，胴体就会变得不值不圆，轮带面、托轮面起平面后变得不圆，这对拖轮的安全运转极为不利，会导致窑头密封圈漏风，严重影响回转窑的高产高效。另外，生产责任不落实，也会造成各种恶性事故。

某水泥厂，窑生产不到年，窑胴体就变形严重，两端胴体换了9m多。托轮主轴承（滚柱）损坏7套（每套价值5万-6万元），挡轮轴断2根。技术人员检修时，打开12各轴承外圈有裂痕（1-3道不等），检查冷却胴体拖轮轴承时，外圈内壁都拉毛，并且轴头的平面间隙大，且间隙在低端。之后技术人员对此进行调整，是间隙留到高端，并按照设计要求将其调至1.1mm-1.2mm。大窑由于下窜力太大，不能等到窑一切正常再调整，因此开窑后马上调整托轮。调整3天后，窑运转基本正常。

此外，拖轮短轴、托轮面拉毛、托轮面破裂等问题多数是由于开窑、停窑是不合理的转窑或不及时的调整托轮造成的。落实好回转窑运转各岗位负责人，遵守操作维护规程，就会将以上生产中出现的问题最大程度减少。

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