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回转窑对空预器的改造
回转窑被广泛的应用于水泥生产中,成为煅烧水泥材料的核心煅烧设备,在煅烧过程中烧成温度可高达1450℃,不过发现其内部空预器在运转过程中存在着一定的隐患,下面是针对其隐患对回转窑空预器做出了如下改造。
经过改造后的的回转窑空气预热器,其中心筒的受力发生了本质的变化,由最初的整轴传动的下部受力变化为更换短轴后的上部受力。在回转窑运行中,中心筒在空预器的回转作用下会发生大范围的扭矩现象,也因此空预器的中心筒就成为了传动过程的核心部件。而最初的空预器的中心筒就是由24块铁板所拼凑而成,其强度、刚度都是比较小的,空预器更换短轴的时候虽然对其进了加固处理,但是因为空预器在应用时被实际条件所限制,因此机组在使用了一年之后就出现了中心筒与隔板出现裂纹的现象。
经改造后的回转窑空预器的密封结构,其转子采用扇形仓结构,密封系统则为径向和轴承密封,这可以在根本上降低漏风的出现,并且维持预热器的最佳运转。将空预器的电机功率进行改进,由以往的7.5千瓦改为11千瓦,中心筒钢板厚度等都进行加固或是加强操作,以满足回转窑内各个锅炉机组安全以及经济的运转。
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