回转窑的设计方法和工作参数确定

回转窑的设计方法及依据分析对于设备的最终功能作用有着直接的影响作用。具体介绍如下。

1．设计方法

对回转窑的初始数据设计，首先要根据窑的额定的产量及工艺技术性能要求，初步确定回转窑的规格，然后对其进行产能的校核，从而确定回转窑的长度和有效内径。接着确定计算窑筒壳的厚度和各段的长度及重量，耐火砖和物料负荷重量，从而校核回转窑的强度，最后确定所需燃料的量、石灰物料在窑内停留时间、电机功率等主要关键参数。

2．设计依据

（1）回转窑的额定产量 G额定（t/d）

（2）烧成热耗 q=1250kCal/kgCao

总的热耗 G额定×q

（3）石灰石的粒度比。

（4）燃料种类的选用：气体燃料，固体燃料，液体燃料。

（5）所在地区的海拨值。

3. 回转窑长径比

回转窑的长径比指的是回转窑筒体的有效长度 L（指全窑长）与筒体内径 D（变径窑为筒体平均内径）之比。影响长径比的主要因素有燃料的种类、燃料的热值、进入回转窑的石灰原料的粒度。如果设计的回转窑长径比过大，会增加投资。长径比过小，锻炼石灰不充分或产量低。在以前的两档支承的石灰回转窑的长径比一般的范围取：L/D=12-15。在此确定长径比首先要保证窑内石灰石分解反应过程的完成，根据生产实践，在一般情况下，用气体燃料时，长径比取：L/D=12.5-13.5；用煤粉时，长径比取：L/D=13.5-14.5；用重油时，长径比取：L/D=14-15。长径比还与回转窑直径有关，小窑取小值，大窑取大值，以保证回转窑的直径扩大时热工性能的相似。

4.回转窑规格确定

回转窑上的各个部件的尺寸一般与窑直径 D（筒壳内径）有关，滚圈、托轮、齿圈的直径，窑头、窑尾密封装置的尺寸，都随窑的直径 D 而定。这些零部件及至整台回转窑的红星化，都可以大大加快建设速度，方便制造和维修工作。目前，各设计回转窑的单位均有自己一套设计回转窑的设计标准。为促进回转窑的系列化和红星化，在新的设计计算中应取窑直径为整数。

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