回转窑筒体的必备要素

回转窑筒体已从铆接发展到了全部焊接。铆接的筒体有许多缺点，铆钉容易松动，导致筒体严重变形、局部耐火砖脱落，造成“红窑”事故。滚圈下筒体用多层钢板铆合，各层不能够很好贴合，筒体内表面不光滑，砌砖不方便，衬砖的稳定性差。铆接结构中，纵向、横向缝都有搭接板，加上铆钉，将使筒体重量增加 20-30%，且制造工作量大。因此，目前已不再设计制造铆接的回转窑筒体。

筒体作为回转窑的基体要具备足够的刚度和强度。筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横切力作用下抵抗径向变形的能力。过大的径向变形，必然导致筒体内部耐火砖的松动或脱落，影响回转窑的使用寿命。筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下会产生裂纹，尤其是滚圈附近的筒体。在安装和运转中保持轴线的直线性和截面的圆度，这将关系到延长回转窑内衬砖寿命，减小运转阻力及功率消耗，减小不均匀磨损，减少机械事故，保证回转窑长期安全高效的生产运转。

所以要根据这些要求来设计窑的筒体。在回转窑运转过程中，回转窑的筒体虽然有轮带作为支承，但回转窑有筒壳本身重量、耐火火砖的重量、物料的重量。筒体在托轮支承处会存在较大的变形，使筒体由圆形截面甚至会变成椭圆形截面，

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