回转窑转速对工作的影响

目前，回转窑的转速是比较低的，再加上漏风严重，造成窑内负压偏低，窑体高温段蓄热温度上升，并导致回转窑不能够正常工作。这个时候，如果还保持原有转速，石灰石的入炉量不进行相应的调整，料流厚度也不会有所改变，料流透气性就得不到改善，恶性循环就形成了。

因此，要想改变这种被动的运行状态，唯一的方法就是要提高回转窑的转速，并且还要同时保持矿石的入炉量和链篦机的转速不变。因为回转窑的转速提高以后，便能够使回转窑内的料流厚度减薄，透气性也就会有所改善，料流的辐射面积也就相应得到了增加，碳酸盐的分解也会加快。另外，炉料在回转窑内的停留时间也会有所减少，煅烧温度也就得到降低，并且生烧或是过烧的现象也会得到控制，结圈现象也就会相应的减少。

在回转窑实际生产中发现，用于喷煤粉的一次鼓风量非常低，喷入的煤粉不能够完全燃烧，从而导致回转窑窑头火焰形状偏短，黑火头较长，未燃尽的煤粉和煤灰落入高温带，容易造成结圈。因此，必须增大回转窑的一次鼓风量，但是因为更换一次鼓风机所需要的资金非常多，现场将干燥煤粉的热风串联到一次鼓风管道上，有利于煤粉充分燃烧和改变火焰的形状，促使回转窑结圈周期延长。

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