回转窑系统的优化设计效果

回转窑系统通过对现场数据的采集，进行在线仿真计算结果，实现了对窑内运行状况特别是烧结情况的诊断，并为回转窑的优化操作提供依据。系统结合图象处理、实时模糊专家控制等智能控制部分在我国某氧化铝厂回转窑上投入使用，该设备自2005年12月开始运行以来，应用效果良好，达到了预期的目标，主要表现在。

1、确保了熟料烧结过程中的主要工艺参数-气体温度和物料温度在正常的范围内运行，窑内温度相对稳定，事故发生率降低。相对于人工看火、手动操作所出现的监督滞后、温度波动幅度大的问题，系统通过对物料温度等的在线监督，能够及时发现烧结过程中可能出现的气体、物料温度偏高、偏低的情况，采取相应的措施，使窑内温度保持稳定，避免了大幅波动。

2、各带长度得到了有效的控制，烧结带可稳定在7-9m之间。对物料温度的在线监督，确保了窑内温度保持稳定，对烧结带长度的在线监督，根据其变化情况及时发现烧结过程中的异常状况，确保了烧结带长度稳定在7-9m的范围，这样窑内其它各带的长度也相对比较稳定，减少了事故的发生率。

3、由于窑内温度相对稳定，各带长度得到了有效控制，因而减少了大幅度增减煤的情况，用煤量降低且保持稳定，现场数据表明，系统投入运行后，煤量降低了约2.0kg/t-熟料。

4、熟料质量有所提高，根据现场采样及化验结果，熟料的标准溶出率提高了约5%。

采用仿真系统对烧结过程进行监督后，窑内热工制度稳定，提高了熟料的质量，延长了窑的运转周期，也使工人的劳动强度得到了改善。

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