介绍回转窑的结构类型

回转窑的窑型有多种，例如直筒、扩大热端（窑头扩大）、扩大冷端（窑尾扩大）、及双端扩大。现代设计的回转窑较多的采用直筒型，因为其部件和衬砖的规格较少，结构简单，有利于统一零部件、简化制造和安装维修等。筒体由钢板卷成圆筒，然后一段一段地采用自动焊焊接而成，是物料完成物理与化学变化的容器，是回转窑的基体。窑内物料温度可达 1300℃左右，故筒体内砌筑有耐火材料（即窑衬），减少对筒体的热辐射和热流损失，提高回转窑系统的热效率，降低物料的热耗，起保护筒体和减少散热的作用，有利于提高筒体的寿命。一般回转窑的高温带窑衬需要经常更换，它的更换周期即为窑的生产运转周期，使用优质的耐火材料，砌筑且维护好窑衬，对窑的长其稳定生产运行起着重要作用。

按照石灰物料在回转窑筒体内部的运动及变化过程，可将筒体内部在长度方面上化分成各个工作带，即预热带、分解带、烧成带、冷却带。滚圈为一厚圆环，也称为轮带，套在筒体上，与筒体外表面的连接方式分为固定式和活套式两种。固定式连接方式是将滚圈（或轮带）处的筒体外表面与滚圈通过焊接连在一起，这种连接结构的筒体刚度好，但是由于回转窑工作时和非工作时的筒体和滚圈的温差较大，会产生较大热应力，现在的回转窑设计中很少采用此连接方式。活套式连接方式是将滚圈松套（或轮带）在筒体外表面上，滚圈和筒体之间加装焊接式垫板，垫板可以加强筒体的刚度、垫板之间的空隙增大了滚圈的散热面积，减小滚圈对筒体的磨损以及调整筒体与滚圈的间隙大小，防止由于温度变化引起的筒体“缩颈”现象。现在回转窑多用活套式连接。当轮带内径磨大，筒体垫板外径磨小，其间隙会加大，超出允许范围时，可以更换垫板来重新调整间隙。

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