铝酸钙回转窑气固分离效率的四大因素

（1）铝酸钙回转窑的直径。在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高。

（2）铝酸钙回转窑进风口的类型与尺寸。进风口的结构应以保证进风口能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。进风口的形状过去多采用矩形，现在的铝酸钙回转窑则多采用多边形进风口。进风口的尺寸应保证铝酸钙回转窑进口处的工况风速保持在15～25m/s的范围为宜。

（3）出风管（内筒）的尺寸和插入深度。一般来说，出风管（内筒）的直径越小，插入深度越深，铝酸钙回转窑的气固分离效率越高。

（4）铝酸钙回转窑的高度。一般来说，增加铝酸钙回转窑的高度会有利于气固分离效率的提高。

当然，除上述 4个主要因素以外，其他因素（像粉料颗料的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度等）也都会对铝酸钙回转窑的气固分离效率有一定的影响。除气固分离效率以外，铝酸钙回转窑还有一个性能指标，这就是它的流体阻力损失（水泥行业中常叫做压损，即压强损失，Pressure Loss）一般说来，强调分离效率的提高会引起铝酸钙回转窑压损的提高。

由于压损的提高会增加整个系统的电耗，所以，具体设计和生产时，要统筹考虑气固分离效率和电耗这两个指标，并综合考虑其他一些因素，以综合效益最优者为最佳。

相关文章：
回转窑内结圈的危害及产生原因回转窑的表面温度与壁厚红外监测系统开发对回转窑运行状态进行巡检的重要性利用回转窑煅烧石油焦的利与弊回转窑测温技术的提高回转窑系统有哪些辅助设备？