回转窑在使用过程中存在的缺陷分析

回转窑是是冶金、水泥等行业生产中、联系前后工艺的桥梁和枢纽。回转窑的技术性能和运转状态是否良好，将直接影响和决定生产过程中的综合消耗和指标。回转窑经长时间运转后，会出现一些缺陷，需要对窑进行大修。下文来分析窑在使用过程中可能存在的缺陷。

1）由于长期运转，回转窑大齿轮与弹簧板的定位销轴及销孔，磨损情况愈演愈烈。大齿轮在运行过程中产生振动，其中，以开、停车时更加明显，从而造成弹簧板断裂。

2）由于窑体中心线已不能保证直线状态，造成托轮、挡轮、轮带等部件变形，磨损程度不一，各传动轴承受力不均匀，窑体振动、掉铆钉，小齿轮窜轴。同时，对窑衬的使用寿命也产生了重大影响。

3）由于窑体窜动性差，长期固定在某一位置运转，轮带与托轮台肩相接触表面的单位压力增大，致使托轮与轮带接触表面起毛，甚至掉块。

研究人员通过对上述缺陷的分析，发现导致上述缺陷的出现的原因有三。

1）定位销轴及销孔严重磨损，运转时，大齿轮产生径向和端面跳动，在调整回转窑时，已无法保证啮合齿轮传动侧隙的技术要求。因而，造成窑体振动，弹簧板开裂等现象发生。

2）多次大修调整及长期以来回转窑基础下沉和偏斜情况不明等原因，造成窑体弯曲，也是产生窑体振动和掉窑衬等事故的重要原因。

3）多年来在对其日常保养方面存在着一定问题，致使托轮及轮带产生局部磨损：托轮出现台肩；轮带表面靠近端面两侧严重磨损，是托轮起毛、掉块等事故的原因所在。

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