篦冷机出现“堆雪人”的解决措施

当回转窑出现窑头飞砂较大、不易结皮、窑口圈增厚、出窑物料温度过高，并且发粘的现象时，就意味着篦冷机出现“堆雪人”的工艺事故。此时，需要采用正确的处理措施。

1）调整配料方案

在满足客户各项指标的前提下，适当增加铁的含量，使Fe2O3、Al2O3+Fe2O3、液相量控制在合适的范围内，为熟料结粒提供良好的基础，改变熟料结粒差的状况。

2）根据物料的特性合理优化操作参数

①分解炉温度控制在870±10℃，使入窑物料表观分解率控制在90%~94%，防止因碳酸盐分解带缩短，而造成过渡带过长。

②适当减小篦床料层厚度，篦冷机一室压力由原来的4200±200Pa调至3600±200Pa加快熟料的冷却速度并降低二次风温。

③喷煤管位置控制在-200至-600位置，即进窑口端面200~600mm的范围内，增加窑的冷却带，降低熟料进入篦冷机的温度，有效抑制窑口圈的形成。

④加大系统排风，内、外风比例由原来的内风/外风=6：6调整为内风/外风=6：8，确保窑通风顺畅，达到长焰顺烧，避免了短焰急烧或顶烧现象的发生。

⑤加强看火操作，稳定热工制度，严格掌握熟料的结粒情况，防止大波动。

⑥严格控制头、尾煤比例，稳定在4：6，并努力控制煤粉水分在2.0%以下，确保窑内煤粉充分燃烧和补偿因篦冷机料层厚度减小二次风温降低的缺陷。

相关文章：
回转窑内结圈的危害及产生原因回转窑的表面温度与壁厚红外监测系统开发对回转窑运行状态进行巡检的重要性利用回转窑煅烧石油焦的利与弊回转窑测温技术的提高回转窑系统有哪些辅助设备？