浮选工艺的充气和搅拌过程

充气和搅拌使浮选工艺的两个必不可少的过程，下文对两者的具体过程进行详细介绍。

（1）充气

充气就是把一定量的空气送入浮选机的矿浆中，并使它弥散成大量微小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。矿浆浓度对浮选机的充气量与空气弥散程度有很大影响，一般来说矿浆浓度在一定限度内增加，充气量与弥散程度也随之增加。如果浓度过大，则充气情况变坏。

空气在浮选机矿浆中的弥散程度，主要视气泡的大小而定。气泡愈小，则空气弥散得愈好，也就增加了气泡表面及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。但是，如果气泡过小，则升浮速度减小，反而有害。

提高浮选机的充气量，可使气泡直径略为增大。另外，浮选机内加入起泡剂会使充气量有所降低，并且起泡剂的性能愈好，充气量降低愈多。

（2）搅拌

浮选过程中对矿浆的搅拌，可根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入浮选机之前的搅拌；一是矿浆进入浮选机之后的搅拌。

矿浆进入浮选之后的搅拌，通常是为了：①促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散；②促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性气泡。

综上所述，加强浮选机中矿浆的充气和搅拌，对浮选是有利的，但是不能过分，因为过分会产生气泡兼并、精矿质量下降、槽内矿浆容积减小、电能消耗增加、机械磨损加快等缺点。在选煤时，搅拌过强还会造成煤的过粉碎和泥化增加。因此，浮选中最适宜的充气和搅拌，应根据浮选机的类型和结构特点通过试验确定。

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