金矿选矿过程中破碎筛分与脱泥工艺

金矿选矿工艺流程中，破碎筛分与脱泥工艺是重要的组成部分，这两部分在操作起来会有一定的难度，所以我们今天进行集中讲解。

一、破碎与筛分

很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。

在采金船上，破碎与筛分作业时一起在圆筒筛内部完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。采用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20千帕。

筛分作业能排除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的力度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10－20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。

固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能提高筛分效率，还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定，并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿矿量的8－14倍。

二、脱泥

砂金矿选矿设备中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗，溜槽选金允许的物料粒级宽，处理量大，因而溜槽选别之前不脱泥。

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